Программа проведения экспертизы промышленной безопасности стреловых самоходных кранов
Представлены программа проведения экспертизы промышленной безопасности стрелового самоходного крана, требования и этапы ее реализации. Проанализированы документация и порядок испытаний подъемного сооружения.
Ключевые слова: экспертиза промышленной безопасности, подъемное сооружение, ремонт, обследование
В настоящее время экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) технических устройств занимает главенствующую роль в промышленной сфере. Она устанавливает соответствие технического устройства требованиям норм и правил, действующих в области промышленной безопасности, с последующими рассмотрением, составлением заключения о соответствии и возможности применения данного технического устройства на опасном производстве.
Большая часть технических устройств и оборудования в России заработала нормативный ресурс. Новая техника не всегда по карману организациям, поэтому обновление основных фондов происходит медленно даже в приоритетных отраслях промышленности. Дальнейшая эксплуатация действующего оборудования возможна только после ЭПБ, во время которой тщательно обследуют техническое состояние устройства, устанавливают его работоспособность, рассчитывают остаточный ресурс.
При проведении ЭПБ эксперту совместно со специалистами по неразрушающему контролю необходимо обследовать устройства на наличие дефектов в конструкционных материалах и выяснить причины их появления. Повреждения во время эксплуатации могут быть вызваны различными факторами: коррозионно-эрозионными процессами, усталостью металла, изменением температурных режимов, физико-химических свойств металла и прочими причинами. Все это может привести к авариям с непредсказуемыми последствиями.
Основные требования к проведению ЭПБ определены в федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности [1, 2], а фактические обследования и оценка состояния технических устройств опираются на документы рекомендательного характера [3—5].
Основания для проведения ЭПБ подъемного сооружения (ПС): договор на проведение экспертизы, приказ о выполнении экспертного обследования от экспертной организации (о назначении комиссии по проведению обследования), приказ эксплуатирующей организации о выводе из эксплуатации ПС на период экспертного обследования.
С предприятием (заказчиком экспертизы) согласуется программа проведения экспертизы, составленная в соответствии с требованиями и рекомендациями федеральных норм и правил в области промышленной безопасности [1, 2] и рядом руководящих документов [3—5]. Для примера показана программа проведения ЭПБ стрелового самоходного крана. Основные этапы экспертизы:
- подготовительный: подбор нормативно-технической документации, требуемой для технического диагностирования ПС с эксплуатационной, ремонтной, проектно-конструкторской и другой документацией на данное ПС; ознакомление с результатами предыдущей ЭПБ (при повторном обследовании); подготовка выписок из паспорта ПС, справок о его фактическом использовании; составление карты осмотра ПС; проверка на соответствие справки о характере работы ПС действительным условиям работы; проверка условий и организации работ по подготовке места проведения экспертного обследования и испытаний ПС; подготовка технических средств и приборов для обследования;
- рабочий: обследование технического состояния металлоконструкций, механического, гидро- и электрооборудования, канатно-блочной системы, приборов и устройств безопасности: считывание информации из регистратора параметров (при наличии); проведение замеров конструкций; взятие контрольных образцов из элементов металлоконструкций ПС для определения химического состава и механических свойств металла (при отсутствии паспортных данных об основных элементах металлоконструкций); проведение приборного контроля металлоконструкций и сварных соединений методами неразрушающего контроля (по решению комиссии); выполнение испытаний (статических, динамических). Если по результатам обследования установлено, что требуется провести ремонт до испытания ПС, то после ремонта проводят проверку отремонтированного узла, после чего ПС обследуют в той же последовательности, что и до ремонта;
- заключительный: оформление результатов обследования (сбор и анализ результатов обследования, составление ведомости дефектов, согласование мероприятий по устранению замечаний, сделанных в процессе экспертизы ПС); оценка и расчет (при необходимости) остаточного ресурса ПС (по балльной системе), фактического режима работы ПС; оформление актов визуально-измерительного контроля, химического анализа и механических свойств металла, грузовых испытаний ПС и пр.; выработка решения о возможности и целесообразности продления срока эксплуатации ПС; разработка рекомендаций по обеспечению безопасной эксплуатации ПС; оформление акта обследования, заключения ЭПБ; передача заключения владельцу ПС для внесения сведений в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности Ростехнадзора.