яндекс счетчик
Пн - Пт: 08.00 - 16.30
Республика Татарстан,
г. Набережные Челны,
пос. Сидоровка,
улица Магистральная, д.16

Применение современных клиновых грузозахватных устройств для транспортирования крупногабаритных рулонов

Применение современных клиновых грузозахватных устройств для транспортирования крупногабаритных рулонов

С. Г. Гнездилов, аспирант
МГТУ им. Н.Э. Баумана

Рассмотрены конструкции и основные эксплуатационные особенности клиновых захватов для транспортирования цилиндрических рулонов, удерживающих их через центральную гильзу. Приведены рекомендации по применению таких захватов в различных условиях.

Для пространственного перемещения вертикально расположенных крупногабаритных рулонов широкое распространение получили специализированные клиновые грузозахватные устройства (Roll Center Lift - англ.,
Rollenheber - нем.).
В отличие от захватов рулонов по образующей (рис. 1), которые могут повреждать намотанные слои материала и придавать рулону овальную форму при слишком сильном, либо недостаточном зажатии, клиновой захват вводится в гильзу рулона и через нее удерживает рулон.
Как правило, такой захват состоит из двух частей (рис. 2) (подвижной нижней и неподвижной верхней), положение которых относительно друг друга регулируется блоком переключения. Нижняя часть цилиндрической формы вводится в рулон, а верхняя, включающая конусообразный клин - остается над поверхностью рулона и крепится к грузовому крюку.
Блок переключения имеет два рабочих положения: в первом - обе части максимально приближены друг к другу и зафиксированы в таком положении При подъеме грузового крюка захват легко извлекается из гильзы рулона. Во втором рабочем положении обе части могут свободно удаляться друг от друга. В этом случае подъем крюка приводит к расширению в горизонтальном направлении распорных элементов, расположенных на нижней части захвата. Рулон, удерживаясь силой трения между распорными элементами и гильзой рулона, поднимается. Распорное усилие создается за счет сил тяжести груза и нижней части захвата, которые воздействуют на распорные элементы при помощи передаточного устройства (рычажного, натяжного, распорного, клинового и др.).
Для перемещения рулона (рис. 3): оператор подводит захват к гильзе, совмещает их центры, затем, опусканием крюка подъемного устройства вводит захват в рулон до упора ограничителя (на нижней части захвата) в торец рулона и срабатывания блока переключения. Создается первоначальное давление, раздвигающее распорные элементы в стороны, и удерживающее нижнюю часть захвата внутри гильзы рулона. При подъеме крюка оно начинает нарастать пропорционально натяжению грузовой цепи до наступления состояния равновесия [1]. Чем больше масса рулона, тем больше сила, удерживающая его на захвате.
Происходит подъем рулона и возможно его перемещение в нужное место. После перемещения и установки рулона на основание в клиновом захвате происходит автоматический (или вручную) спад напряжения до нуля. Срабатывает блок переключения и захват может быть извлечен из рулона.
Существующие конструкции клиновых захватов весьма разнообразны, по основным признакам их можно разделить на две группы:
- по конструкции системы выдвижения распорных элементов (с шарнирно-рычажной системой, системой выталкивания скольжением и комбинированной системой);
- по типу распорных элементов (с выдвижными зубьями, кулачками-эксцентриками, разрезными втулками, лапами, шариками и др.).

На этом сайте используются файлы cookie. Продолжая просмотр сайта, вы разрешаете их использование. Подробнее. Закрыть